บริการหล่อการลงทุน

ขั้นแรก รูปแบบแว็กซ์ของชิ้นส่วนนั้นถูกประดิษฐ์ขึ้นตามการออกแบบชิ้นส่วน เราใช้แว็กซ์สังเคราะห์คุณภาพสูง- เนื่องจากมีความคงตัวของขนาดที่ดีเยี่ยมและการปล่อยแม่พิมพ์ที่ดีเยี่ยม ขี้ผึ้งถูกฉีดหรือกดลงในแม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำภายใต้อุณหภูมิและความดันที่ควบคุมได้ เพื่อสร้างรูปแบบของขี้ผึ้งที่มีโครงสร้างครบถ้วน รายละเอียดที่ละเอียด และขนาดที่แม่นยำซึ่งตรงกับรูปร่างของชิ้นส่วนสุดท้าย สามารถประกอบขี้ผึ้งได้หลายรูปแบบบน sprue ขี้ผึ้งเพื่อสร้างเป็นต้นไม้ขี้ผึ้ง ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและการใช้วัสดุ เป็นการวางรากฐานที่มั่นคงสำหรับการผลิตเปลือกหอยในภายหลัง

นี่คือกระบวนการหลักของการหล่อการลงทุนซิลิกาโซล ต้นขี้ผึ้งถูกจุ่มลงในสารยึดเกาะซิลิกาโซลที่มีความบริสุทธิ์สูง-ซ้ำแล้วซ้ำอีก และเคลือบด้วยทรายทนไฟ (เช่น ทรายคอรันดัมหรือทรายควอทซ์) โดยมีขนาดอนุภาคสม่ำเสมอ กระบวนการนี้ดำเนินการโดยทั้งผู้ปฏิบัติงานที่มีทักษะและแขนหุ่นยนต์ ชั้นแรกทำจากวัสดุที่เรียบเป็นพิเศษเพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนมีความเรียบเนียนเป็นเลิศ จากนั้นชั้นจะค่อยๆ ใช้อนุภาคที่หยาบกว่าเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของเปลือกและ-ทนต่ออุณหภูมิสูง สารเคลือบแต่ละชั้นจะถูกทำให้แห้งที่อุณหภูมิห้องหรือความชื้นที่ควบคุมได้ เพื่อให้แน่ใจว่าจะยึดเกาะได้อย่างแน่นหนาและเกิดเป็นเปลือกที่เรียบและหนาแน่น วงจรการอบแห้ง-การเคลือบ-แบบจุ่มนี้ทำซ้ำ 5-8 ครั้งจนกว่าเปลือกจะมีความหนาตามที่ต้องการ สารยึดเกาะซิลิกาโซลช่วยให้มั่นใจได้ว่าเปลือกมีความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง ความแข็งแรง และความเรียบของพื้นผิวได้ดีเยี่ยม ป้องกันเปลือกแตกร้าวหรือการเสียรูปในระหว่างการเท

ต้นแวกซ์ที่มีเปลือกโซลซิลิกาเสร็จแล้วจะถูกนำไปนึ่งในเครื่องนึ่งฆ่าเชื้อด้วยไอน้ำอุณหภูมิสูง- ขี้ผึ้งที่อยู่ภายในเปลือกจะถูกละลายและระบายออก เหลือเพียงเปลือกเซรามิกกลวงที่มีโพรงภายในที่แม่นยำซึ่งตรงกับรูปร่างของชิ้นส่วนสุดท้าย การควบคุมอุณหภูมิและเวลาอย่างเข้มงวดในระหว่างการเดอ-แว็กซ์ถือเป็นสิ่งสำคัญเพื่อหลีกเลี่ยงการแตกร้าวของเปลือก ฟองพอง หรือคราบแว็กซ์ที่หลงเหลืออยู่ ขี้ผึ้งที่หลงเหลืออยู่จะทำให้เกิดข้อบกพร่อง เช่น รูขุมขนหรือรอยตำหนิในส่วนสุดท้าย จากนั้นเปลือกกลวงที่ได้จะถูกทำให้แห้งและอุ่นก่อนเพื่อขจัดความชื้นและสิ่งสกปรกที่ตกค้าง

โลหะผสมที่เลือก (สแตนเลส เหล็กคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก โลหะผสมทองแดง ฯลฯ) จะถูกหลอมในเตาเผาภายใต้อุณหภูมิและบรรยากาศที่ควบคุมเพื่อให้แน่ใจว่าการหลอมละลายสมบูรณ์ มีองค์ประกอบสม่ำเสมอโดยไม่มีสิ่งเจือปน หลังจากการทดสอบองค์ประกอบ โลหะหลอมเหลวจะถูกเทลงในเปลือกซิลิกาโซลที่ถูกอุ่นด้วยความเร็วและอุณหภูมิที่ควบคุมได้ เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาจากความปั่นป่วน การกระเซ็น หรือข้อบกพร่องของการปิดด้วยความเย็น เปลือกที่ผ่านการอุ่นยังช่วยป้องกันการระบายความร้อนอย่างรวดเร็วของโลหะหลอมเหลว ช่วยให้มั่นใจได้ว่ามีการเติมช่องที่ซับซ้อนและรายละเอียดที่ละเอียดได้เต็มที่

หลังจากที่โลหะหลอมเหลวในเปลือกเย็นลงและแข็งตัวอย่างสมบูรณ์ (เวลาในการทำความเย็นขึ้นอยู่กับขนาดชิ้นส่วนและประเภทของโลหะผสม) เปลือกเซรามิกจะถูกเอาออกโดยการสั่นสะเทือนทางกลเพื่อให้เห็นชิ้นส่วนหล่อ (หรือต้นไม้หล่อ) จากนั้นทรายทนไฟและซิลิกาโซลที่ตกค้างบนพื้นผิวชิ้นส่วนจะถูกกำจัดออกด้วยการยิงระเบิด กระบวนการนี้ทำให้มั่นใจได้ว่าพื้นผิวของชิ้นส่วนจะเรียบ ปราศจากเศษเปลือก และเป็นไปตามมาตรฐานการตกแต่งพื้นผิวที่ต้องการ โดยไม่มีรอยขีดข่วนหรือความเสียหายต่อโครงสร้างของชิ้นส่วน

ชิ้นส่วนหล่อจะถูกแยกออกจากสปรูและประตู จากนั้นเข้าสู่กระบวนการตกแต่งที่จำเป็น รวมถึงการเจียร การขัดเงา หรือการตัดเฉือนเล็กน้อยเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านความทนทานต่อขนาดและการตกแต่งพื้นผิว สุดท้ายนี้ มีการดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวด รวมถึงการวัดขนาด การตรวจสอบพื้นผิว การทดสอบแบบไม่ทำลาย (NDT) และการทดสอบคุณสมบัติทางกลเพื่อให้แน่ใจว่าแต่ละชิ้นส่วนบรรลุระดับความสมบูรณ์ของโครงสร้างตามที่ต้องการ ประสิทธิภาพที่สม่ำเสมอ และเป็นไปตาม-มาตรฐานคุณภาพระดับอุตสาหกรรม